梳理機(jī)的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改從而不斷進(jìn)步。20世紀(jì)50年代研討高速強(qiáng)分梳工藝，更進(jìn)步了梳理機(jī)的生產(chǎn)才能。為適應(yīng)廣泛運(yùn)用金屬針布和高速的要求，梳理機(jī)已普遍裝備了道夫變速（快慢速）設(shè)備，方便了工作操作。
采用自調(diào)勻整設(shè)備（見牽伸自調(diào)勻整），改進(jìn)纖維條長短片段分量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停設(shè)備，以下降工人勞動強(qiáng)度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設(shè)備，改進(jìn)了勞動環(huán)境，減少了紗疵。
現(xiàn)代的梳理機(jī)繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向開展。因?yàn)槭崂頇C(jī)針面間隔距很小，工作速度越來越高，人們對進(jìn)步機(jī)件加工精度、進(jìn)步針布質(zhì)量、確保分梳效果的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度工作條件下。
針設(shè)防軋安全、吸棉除塵等設(shè)備還有待進(jìn)一步完善。梳棉機(jī)上附加分梳件、雙聯(lián)機(jī)組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機(jī)幅加寬，增強(qiáng)主梳部分的分梳才能，改進(jìn)分梳機(jī)件，進(jìn)步清除草雜才能等，列為探索中的課題。